HOME
CONTACT
NEWS
ABOUT
PRODUCT
MESSAGE
news center
行业新闻

做良心企业真实的自己
数控车床的加工顺序和对主轴部件的要求
来源: | 作者:www.sdjyjcgs.com | 发布时间: 2020-11-03 | 103 次浏览 | 分享到:
数控车床的加工顺序和对主轴部件的要求
在数控车床加工过程中,加工对象复杂,特别是一些轮廓曲线形状以及位置有变化的,再加上材料、批量的不同增加了加工难度。所以在对具体零件制定加工顺序时,应该先进行具体分析和区别对待,灵活处理。这样才能保证加工顺序的和理性。从而提高生产效率,收获到高质量的产品。在编程时要充分考虑两个层面的问题,一是加工顺序,二是参数,如转速,进给量,切削深度。
  加工顺序一般为先钻孔,后平端。这样可以防止钻孔时缩料;先粗加工,后细加工;先加工公差大的然后加工公差小上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧,中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑。在同一次安装中进行的多道工序,应先安排对工件刚性破坏小的工序,以相同定位、夹紧方式或同一把刀加工的工序应先连接进行,以减少重复定位次数,换刀次数与挪动压板次数。内外交叉对既有内表面(内型腔),又有外表面需加工的零件,安排加工顺序时,应先进行内外表面粗加工,后进行内外表面精加工,


    数控车床的主轴部件不只要满意精加工时梢度较高的要求,还要满意粗加工时具有切削的才能,同时,数控机床主轴部件应有更高的动、静刚度和抵抗热变形的才能。下面为你介绍数控车床对揍部件的要求;数控机床在作业时,通常选用高速切削,这就需求主轴部件有很高的刚度,不然,主轴在外力的效果下产生较大的弹性变形而引起振荡,影响加工零件的精度和表面粗糙度。数控机床主轴部件的同转精度是指在空载低速时,在主轴前端装置工件、夹具或刀具的定位面上,用千分表测得的径向跳动量和轴向跳动量。它的高低直接影响被加工零件的几何精度和表面质量。所以。数控机床主轴部件有较高的反转精度。数控机床主轴部件的抗震性是指在数控加工中,主轴部件抵抗震动并坚持平衡作业的才能。数控机床若产生振荡,就会影响工件的表面质量、刀具耐用度和主轴轴承的寿数,还会产生噪声而影响作业环境。主轴部件的热稳定性是指主轴部件抵抗因受热而产生形位改变的才能。数控机床在作业时会因摩擦、搅油或其他原因产生热量,导致主轴部件温度不平衡,使主轴部件产生形状和方位上的畸变,然后影响加工精度。主轴部件的精度坚持性是指主轴长期坚持本来的制作精度的才能。数控机床设备昂贵,为了加速数控机床设备的出资回收,使数控机床坚持很高的开动率。同时,又希望延长运用期,削减修理次数,这就要求数控机床主轴部件有良好的精度坚持性。数控机床主轴部件结构应确保有牢靠的径向定位精度和轴向定位精度,以确保工件或刀具装夹牢靠,定位精确,减小装夹差错和定位差错对加工质量的影响。对需自动换刀的数控机床,其主轴部件往往还要求有自动刀具装卸、吹屑和主轴定向准停等功用,以满意数控机床提高自动化水平和缩短辅助时刻的要求。
友情链接:15天气网  游戏下载
分享到:QQ空间新浪微博腾讯微博人人网微信